“一调三优”挖出真金白银

原标题：“一调三优”挖出真金白银 来源：中化新网

6月以来，抚顺石化石油二厂立足装置检修后复工的实际，组织延迟焦化装置实施“一调三优”优化操作措施，持续提升各项经济技术指标。截至目前，该公司综合能耗等关键指标创历史最好水平，收获了降本增效的真金白银。

灵活调整生焦程序，节约动力费用。延迟焦化装置原设计生焦周期为24小时。为了尽可能降低装置能耗，该车间根据加工负荷的实际情况，灵活延长焦炭塔生焦周期，采取36小时生焦，节约除焦产生的动力成本，减少换塔次数，从而减少处理老塔、预热试压等消耗蒸汽的操作。根据测算，1台焦炭塔除焦成本为1.2万元，此项举措全年可以节约动力费用288万元。

优化分馏塔操作，提高汽油收率。该车间在保证煤油质量合格前提下，通过提高分馏塔顶温度，将煤油中的轻组分转移至汽油中，最大限度提高汽油产量，实现提高汽油收率的目的。通过优化分馏塔操作，可提高高效产品汽油的收率，目前分馏塔顶温度已提高至128℃，汽油收率上升0.36%，每吨汽油增效400元，两个月累计增效121.89万元。

优化机组运行，降低蒸汽耗量。为优化富气压缩机K301运行，车间根据压缩机组入口流量的实际情况，灵活调整喘振阀的开度，平均每小时节约3.5兆帕蒸汽3吨。每月根据各班组的技术指标完成情况，评选出中压蒸汽单耗量最低的班组，予以奖励。通过优化机组运行，全年可节约中压蒸汽约20000余吨。

优化加热炉工况，提升热效率。该车间根据加热炉红外成像情况，利用分炉检修阶段完善破损保温，降低热损失，同时调整加热炉中压蒸汽注汽量及加热炉辐射段炉门人孔的保温。现焦化两台加热炉热效率已达92.52%，超过设计92%的要求，在行业内处于领先水平。